雜油是指意外進入金屬加工液的油，是導(dǎo)致金屬加工液失效的主要原因，它們改變了加工液化學(xué)成分，影響對金屬加工液進行精確的濃度測量。

雜油進入金屬加工液有幾個來源

        1. 機床潤滑油 。包括液壓油 、導(dǎo)軌油 、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等。

        2.從周邊環(huán)境進入。當(dāng)?shù)匕寤驒C床被清洗時,油漏入或被沖洗進入金屬加工液系統(tǒng)。

        3.上一道加工工序使用切削油 ,或零件被涂有防銹油 (這是最麻煩的)時,由零件帶入金屬加工液系統(tǒng)。

金屬加工液的專業(yè)人員將機床雜油歸為三種狀態(tài)

        1. 游離狀態(tài)的雜油。當(dāng)金屬加工液靜止時或集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)關(guān)機時,浮在金屬加工液表面。

        2.分散狀態(tài)的雜油。被機械地分散到金屬加工液內(nèi)部(如果金屬加工液靜止足夠時間，這些油會上浮到表面)。

        3.被乳化的雜油。這些油以被乳化的方式進入金屬加工液系統(tǒng)，并能在很長時間保持穩(wěn)定。

機床雜油產(chǎn)生主要影響     

       1.在機床零件和工作環(huán)境上產(chǎn)生表面殘留物；

       2.在車間環(huán)境中產(chǎn)生煙霧和油霧；

       3.妨礙過濾系統(tǒng)的過濾工作；

       4.刺激細菌的繁殖和產(chǎn)生氣味；

       5.降低了金屬加工液產(chǎn)品的濕潤性能,工件和鐵屑產(chǎn)生銹蝕問題；

       6.降低金屬加工液帶走熱量的能力；

       7.由于某些雜油中有表面活性劑,使金屬加工液產(chǎn)生泡沫；

       8.如果油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽,導(dǎo)致皮炎問題；

       9.對控制測量金屬加工液的濃度增加困難；

      10.造成濕潤劑喪失,降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。