水基切削液 使用方法和注意事項(xiàng) 

一、 使用方法（調(diào)配時(shí)先放加水，后加油） 

1、 用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清 水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油 的設(shè)備，后改用水性切削液，在使用前 一定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會(huì)縮短水性切削液的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)臭等后 果。 

2、 水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度最好偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_(dá)到5% 。

 3、 如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導(dǎo)軌油 掉下去時(shí)最好用除油器將浮油清除。

 4、 要根據(jù)加工量和工作液的使用時(shí)間，要定期全部更換切削液，如CNC機(jī)床一般一個(gè)月更換，更換切削液時(shí)最重要是把油箱用清水沖洗干凈。 

二、CNC加工機(jī)床的注意事項(xiàng) 

1、水性切削液主要用與加工刀具和加工工件之間的冷卻潤滑，同時(shí)有一定的防銹性能（如要增加防銹性可把工作液的濃度加大） 

2、CNC機(jī)器的機(jī)臺(tái)和刀套在使用水性切削液過程中，可能會(huì)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，要解決或避免這種生銹問題，要在CNC幾臺(tái)和刀套上定期用布擦上一些防水型的防水型的防銹油 即可解決此問題。

 三、要經(jīng)常檢查工作液的使用濃度，使工作液處于良好的使用狀態(tài)

1）加入切削液前,應(yīng)用專門的機(jī)床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干,并進(jìn)行殺菌處理。

2）切削液初次使用濃度可以偏高一點(diǎn)，如4-10%。如果用于中央集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%左右防霉劑。

3）定期補(bǔ)充切削液，補(bǔ)充切 削液濃度應(yīng)比初次加入時(shí)稍低 (如2-5%)。

4）配制切削液時(shí)，應(yīng)選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應(yīng)小于400ppm。否則需特別加入抗硬水劑。

5）要及時(shí)清理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈。

6）要經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細(xì)菌數(shù)，保證切削液處于良好使用狀態(tài)