切削液-在機械加工中切削液如何選用
- 2020-09-24 13:45:00
- 黃飛 原創(chuàng)
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常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合(植物、礦物、動物)油、極壓切削油 。在它們中，水溶液 冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑( 如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等)就成為潤滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和 1470～1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。所以，含硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼、合金鋼的 冷卻與潤滑，特別適用于難切削材料加工過程中的冷卻與潤滑。
不銹鋼。在粗加工時，選用3％～5％乳化液或10％～15％極壓乳化液、極壓切削油和硫化油。在精加工時，選用極壓切削油或10 ％～20％極壓乳化液、硫化油、硫化油80％～85％+CCl415％～20％、礦物油78％～80％+黑機油或植物油和豬油18％+硫1.7 ％、機械油 90％+CCl410％、煤油50％+油酸25％+植物油25％。拉削、攻絲和鉸孔時，用15％～20％極壓乳化液或極壓切削 油、硫化豆油或植物油；在硫化油中添力口CCl410％～20％、在豬油中加入20％～30％CCl4、在硫化油中加入10％～15％的煤油用于鉸孔。在硫化油中加入1.5％～20％CCl4或用自鉛油加機械油、或用煤油稀釋氯化石蠟、或用MoS2油膏用于攻絲。 在滾齒和插齒時，應(yīng)采用20％～25％極壓乳化液或極壓切削油。在鉆孔時，用10％～15％乳化液或10％～15％極壓乳化液極壓切削油。
高溫合金。除采用同不銹鋼的切削液外，在粗加工時，用硫酸鉀2％+亞硝酸鉀1％+三乙醇胺7％+甘油7％～10％+水余量或用葵二酸 7％～10％+亞硝酸鈉5％+三乙醇胺7％～10％+硼酸7％～10％+甘油7％～10％+水余量。對于鎳基高溫合金，應(yīng)避免使用含硫的切削液，以免造成應(yīng)力腐蝕，使零件的疲勞強度降低。
鈦合金。粗加工時，采用3％～5％乳化液或10％～15％的極壓乳化液。精加工時，采用極壓切削油(石油磺酸鈉10％+油酸3％+石油 磺酸鉛6％+三乙醇胺3.5％+氯化石臘4％+氯化硬脂酸3％+20號機械油70.5％)、極壓水溶液、CCl4+等量的酒精。拉削、攻絲 、鉸孔時，采用極壓切削油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60％+煤油40％。拉削時，還可采用聚醚30％+酯類油30％+7號機械油30％+防銹劑與抗泡沫劑10％。鉆孔時，采用極壓乳化液或切削油、硫化油、電解切削液。
高強度鋼。除采用常用的切削液外，應(yīng)采用極壓切削液。用菜子油或豆油攻絲效果較好。加工鉬時，用CCl4加20號機械油或用MoS2 潤滑脂 。精加工純鐵時，用酒精稀釋蓖麻油作切削劑。加工軟橡膠時，用酒精或蒸餾水作切削劑。
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