鉸孔是精加工孔的方法之一，在實際生產中應用很廣，特別是對于較小的孔徑，相對于內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法，可以通過鉸刀從工件孔壁上切除微量多余材料，提高其形狀位置精度和表面粗糙度。在我公司長期的生產實踐中，我們認識到，除了通常關注的設備和加工參數(shù)之外，在切削液 的使用方面，選擇不同的切削液種類、采用不同的切削液濃度、切削液的清潔與否以及溫度的變化等，都會對鉸孔質量產生一定的影響。

不同的金屬材料其力學性能和工藝性能存在一定的差異性，所以鉸孔時，必須根據加工對象的不同性能特點，選擇使用合適的切削液。

鉸削中碳鋼和合金鋼時，由于中碳鋼和合金鋼有良好的切削加工性能，加工時不會產生大量的切削熱，切屑易變形折斷，刀具不易磨損，所以選擇切削液時，主要采用以潤滑為主、冷卻為輔的切削液，以達到減小工件的表面粗糙度的目的。低速鉸孔時，宜選濃度大的硫化乳化液;中速鉸削時，宜選用硫化油與煤油的混合液，增加潤滑性。

鉸削不銹鋼時，由于不銹鋼材料的導熱性差、切屑易粘刀、刀具磨損快等特點，選用切削液要以降低溫度、清洗切屑為主。

鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵中石墨的存在對基體有割裂作用，所以鑄鐵的強度、塑性和韌性很差，但硬度和脆性很大，且表面有細小的裂紋和針孔，加工中易形成崩碎切屑，不需要冷卻，潤滑效果也不明顯，因此，鉸鑄鐵孔時，不加切削液，如能一孔重復鉸削兩遍，可減小工件的表面粗糙度值，使工件表面粗糙度值減小到Ra3.2mm左右。

鉸削黃銅時，由于黃銅由銅和鋅元素組成，工業(yè)中一般采用的黃銅含鋅量不超過45%，故其特點是塑性好、強度高以及切削加工性好，加工時需加以潤滑作用為主的切削液，一般用粘度較大的菜油。

鉸削生鋁，即鑄造鋁合金時，由于此類合金的塑性差、強度低且脆性大，加工時表面粗糙度值大，鉸削時加煤油或30%煤油與70%菜油的混合油能減小工件的表面粗糙度值。