軋制過程采用工藝潤(rùn)滑技術(shù)，除了可以減少摩擦及軋錕磨損，提高軋機(jī)能力和作業(yè)率外，還可能使軋制板材的物理及冶金特征得到改善，如控制和改善晶粒組織，控制軋制織構(gòu)形成，提高板材深沖性能，等等。另一方面，軋制工藝潤(rùn)滑與節(jié)能環(huán)保也有密切關(guān)系。在采用工藝潤(rùn)滑后，噸能耗可降低5%~10%;能夠減少軋制過程中氧化鐵皮的生成，降低金屬損耗，并因此提高酸洗速度，降低酸耗;使軋制產(chǎn)品的表面缺陷率降低30%~50%，提高成材率;提高熱軋循環(huán)水的利用率，減少除鱗用高壓水，減少冷軋輥用水量。

近年來，隨著連鑄連軋工藝的完善，板帶鋼精軋機(jī)組向高速化、高效率化方向發(fā)展，熱軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)得到了前所未有的重視，在連鑄連軋工藝、低溫大壓下軋制、熱軋板表面質(zhì)量與板形控制、熱軋氧化鐵皮控制等方面得到很大的應(yīng)用和發(fā)展。由此引發(fā)的研究重點(diǎn)是：進(jìn)一步分析熱軋潤(rùn)滑機(jī)理，研發(fā)新一代環(huán)保型軋制潤(rùn)滑介質(zhì)，如限制使用有毒化學(xué)添加劑、使用動(dòng)植物油替代添加劑、選用可生物降解的油品、減少熱軋油燃燒物或殘留物對(duì)大氣和冷卻水的污染，等等;同時(shí)要改進(jìn)潤(rùn)滑方法與裝置，開發(fā)高效潤(rùn)滑技術(shù)和循環(huán)利用技術(shù)，提高熱軋潤(rùn)滑工藝的可操作性。

       軋制油的主要技術(shù)參數(shù)包括濃度、顆粒度、pH值、皂化值和乳化液穩(wěn)定指數(shù)等。

      (1)濃度，是指乳化液中軋制油的含量,是影響其潤(rùn)滑性能、冷卻性能和殘油量的主要參數(shù)。濃度過高則軋機(jī)容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,不利于冷卻;濃度過低則達(dá)不到潤(rùn)滑效果,板帶容易出現(xiàn)劃傷,軋機(jī)震顫,速度提不上去，增加軋輥消耗。對(duì)于連軋機(jī),一般前機(jī)架所用濃度較高,最后機(jī)架所用濃度較低。

     (2)顆粒度，是指乳化液中油滴顆粒的大小。顆粒度大則具有較好的帶油能力,也就是離水展著性好,因而有較好的潤(rùn)滑性能,但穩(wěn)定性就差。油滴小則穩(wěn)定性好,但帶油能力差。

     (3)pH值，是影響乳化液穩(wěn)定性的主要因素。pH值過高,容易皂化和形成鐵皂,過低則軋制油容易析出。當(dāng)pH值過低時(shí),雖然可增加穩(wěn)定性,但有可能導(dǎo)致過潤(rùn)滑現(xiàn)象。一般軋制油的pH值范圍為5.0～7.5。

    (4)皂化值，是指產(chǎn)品中可皂化油脂。軋制油的皂化值直接影響它的潤(rùn)滑性能。皂化值越高,潤(rùn)滑性能越好;但是軋后退火板面清潔性也隨之變差。

   (5)乳化液穩(wěn)定指數(shù)(ESI)，用來表明乳化液的穩(wěn)定性能。