不同的淬火油 產(chǎn)品其產(chǎn)品性能不同，使用范圍也不同。如真空淬火油和普通淬火油之間存在著較大的不同，應(yīng)根據(jù)工件要求選擇使用，以下介紹了普通淬火油和真空淬火油之間的差異，提高工件的加工質(zhì)量。

普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金，如小尺寸軸承鋼，工模具鋼制零件淬火。為了提高油品的冷卻性能，熱氧化安定性和防銹性能，在機(jī)械油 中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑，研制出不同牌號(hào)的普通淬火油，其性能優(yōu)于機(jī)械油。

    普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火，不宜與其他油品混用。換油時(shí)，要徹底清理油槽。該油品最佳使用溫度為50~80℃，最高使用溫度不超過(guò)80℃，以免影響使用壽命。油槽中應(yīng)安裝攪拌或油的循環(huán)裝置，進(jìn)一步提高油品的冷卻能力，使工件表面能均勻冷卻，并應(yīng)定期向油槽中補(bǔ)充新油。

    真空淬火油適用于大中型航空結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。在一些特殊工業(yè)部門所采用一般的熱處理技術(shù)滿足不了使用要求，于是發(fā)展了真空熱處理技術(shù)。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣，所以對(duì)淬火油有一些特殊要求：

◆ 飽和蒸汽壓低

在真空淬火油中淬火，能夠得到與正常大氣壓下相同的淬火硬度值的最低壓力。普通淬火油在常壓下淬火后，硬度為HRC66，試樣可完全淬硬，然后逐步降低淬火時(shí)的壓力，硬度急劇下降，特別是當(dāng)壓力降到5×104Pa以下時(shí)降低最多，已不能在常壓淬火，壓力下降后硬度反而升高，到2.5×104Pa時(shí)可使淬火硬度達(dá)到HRC65，真空淬火油則能在低壓很寬的范圍內(nèi)將鋼淬硬到HRC65以上。因此，真空淬火油較普通淬火油飽和蒸汽壓低。

◆ 抗氧化性能高

工件在很高的真空度下進(jìn)行加熱淬火，這需要保證金屬零件在加熱過(guò)程中不被氧化，這時(shí)會(huì)用到真空淬火油，滿足對(duì)工件的加工要求。

◆ 冷卻性能高

真空淬火油的冷卻能力強(qiáng)，較普通淬火油相比冷卻性能更好。在一定的真空度下加熱淬火，油品的物理性能發(fā)生變化，如沸點(diǎn)、導(dǎo)熱率等，使油品的冷卻性能變差，所以為避免影響真空效果則建議使用真空淬火油。

綜上所述，使用淬火油產(chǎn)品可滿足工件加工要求，使淬火工件光亮且有短期防銹作用。