1、影響淬火油的選擇的因素

工件淬火后是否能達(dá)到所需要的硬度或淬硬層深度，主要受下列因素影響：

鋼材的性質(zhì)：奧氏體晶粒度，碳含量，合金元素，奧氏體化溫度，鋼中奧氏體化等溫轉(zhuǎn)變曲線（S曲線）“鼻子”的溫度和時(shí)間，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度等。

工件的性質(zhì)：截面的尺寸，形狀。截面尺寸小則容易淬硬;而截面尺寸大則在相同的淬火油 中不易淬硬。此外，還與工件的硬度要求、畸變量以及允許加工量有關(guān)。

淬火設(shè)備：淬火油槽有無加熱裝置，有無冷卻裝置，有無攪拌及噴射，有無淬火壓床及淬火機(jī)床，單件淬火還是堆淬，加熱氣氛等。

工藝條件：加熱規(guī)范，退火，正火，淬火及回火等。

冷卻規(guī)范：淬火油的冷卻能力現(xiàn)狀，淬火油的溫度，攪拌程度，冷卻時(shí)間等。

2、淬火油的選擇原則

1）寧可快些，不可慢些。

2）中碳鋼（45鋼）以上的鋼種選用快速淬火油。

3）中碳鋼（45鋼）以下的鋼種選用超速淬火油。

4）淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油。

5）光亮加熱的工件選用光亮淬火油或快速光亮淬火油。

6）減少畸變選用等溫分級淬火油。