正確的切削液 用量在加工生產(chǎn)中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節(jié)約生產(chǎn)成本，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當(dāng)容易引起工件設(shè)備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工皮膚過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。

       根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切削液使用最大量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達(dá)到滿足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當(dāng)?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。

       加工較硬的合金和一般材料重荷(大給刀量和高速加工)加工時候切削液用量會提高至5%~8%; 

       防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%;

       精密度要求高的切削液用量往往也應(yīng)該提高到8%~10%；

       一般加工和磨削時切削液用量要做適當(dāng)?shù)臏p少，工作液容易發(fā)臭變質(zhì)時候切削液用量稍微提高一點；

       當(dāng)過程中感覺皮膚不適應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p少切削液用量，以免長期接觸產(chǎn)生切削液過敏。