影響鋼絲繩壽命的因素：

綱絲繩破壞的主要原因是腐蝕、磨損和疲勞三種。鋼絲繩失效往往是上述三個(gè)因素共同作用的結(jié)果，其表現(xiàn)為斷絲、斷股、直徑縮小。引起鋼絲磨損的原因主要是：鋼絲與鋼絲之間的摩擦、鋼絲與巻筒和滑輪之間的摩擦及外界環(huán)境對鋼絲的腐蝕磨損。這三個(gè)方面與潤滑有著密切關(guān)系。鋼絲繩潤滑的目的就是1、減少鋼絲間的摩擦；2、保證繩芯潤滑和防止腐蝕；3、保證外部潤滑防止銹蝕或減少摩擦磨損。所以潤滑搞好了就可以延長鋼絲繩的使用壽命。

鋼絲繩潤滑脂 的作用：

1、潤滑作用，潤滑就是減少摩擦阻力、摩損、進(jìn)而減少斷絲、斷股、延長鋼絲繩的壽命。良好的粘附性和滲透性，使?jié)櫥灰琢魇Ш突?，可自然滲入繩芯纖維，提高綱絲的抗疲勞彎曲性。

2、密封防腐防銹作用，潤滑脂能有效隔絕鋼絲繩在工作環(huán)境中遇到的濕氣、鹽霧及細(xì)菌等各種有害物質(zhì)對綱絲繩的直接接觸，減少電化學(xué)反應(yīng)和細(xì)菌的侵蝕，保護(hù)繩芯和鋼絲。能抵抗雨水的沖刷，滿足各種苛刻氣候條件下的使用要求。

3、極壓抗磨作用，減少運(yùn)動(dòng)過程中的磨損，延長鋼絲繩使用壽命。

鋼絲繩潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)：

國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)有中國石油化工行業(yè)SH/T 0387—1992《鋼絲繩表面脂》、SH/ T 388《鋼絲繩麻芯脂》。這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)對鋼絲繩潤滑脂物理性能和防腐性能進(jìn)行了規(guī)定。但這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)沒有區(qū)分鋼絲繩潤滑脂的不同用途，不足以反映潤滑脂的客觀性能，特別是沒有對鋼絲繩潤滑脂的附著性、持久性做出要求，也沒有針對不同用途的潤滑脂提出個(gè)性化的要求。所以往往符合該標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品在實(shí)際使用中性能不良，不能起到指導(dǎo)選擇潤滑脂的作用。

選擇鋼絲繩潤滑脂的方法：

在眾多因素中，鋼絲繩的用途對潤滑脂的選擇最為關(guān)鍵和重要。鋼絲繩按不同用途可分為礦井摩擦提升機(jī)用繩、港口機(jī)械用繩、電梯用繩、工程機(jī)械用繩等。

電梯內(nèi)鋼絲繩是用來連接轎廂與對重的，經(jīng)常受到重載荷和磨損的影響，因此，要求鋼絲繩潤滑脂具有以下作用：
1、減少鋼絲繩內(nèi)部及鋼絲繩與滑輪等產(chǎn)生的摩擦和磨損，減少斷裂的可能性；
2、提供鋼絲繩的繩芯、鋼絲和鋼絲繩各股的防腐保護(hù)，減少銹蝕的發(fā)生，延長鋼絲繩壽命；
3、增加鋼絲繩的柔韌性，減少彎曲疲勞，使各股繩受力均勻；
4、涂抹在鋼絲繩上的潤滑劑作為鋼絲繩與滑輪組及滾筒之間的緩沖物。
為保證鋼絲繩的正常使用，鋼絲繩潤滑劑應(yīng)具有較高的油膜強(qiáng)度，良好的流動(dòng)、滲透能力，抗水性好，兼顧防銹和抗磨性能。

創(chuàng)圣鋼絲繩防銹脂 WR-A105本產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)高粘度礦物油和合成油為載體，添加抗氧、防銹等多種添加劑經(jīng)特殊工藝加工而成。

產(chǎn)品特性

外觀為褐色至深褐色均勻油膏，優(yōu)異的粘附力和滲透性，具有良好的化學(xué)安定性、防銹性、抗水性和低溫性能。

產(chǎn)品用途

適用于鋼絲繩的潤滑與封存，可自然滲入繩芯等難潤滑部位，并且具有防銹作用。適用于工程機(jī)械、電動(dòng)葫蘆、電梯、提升機(jī)、行吊起重設(shè)備的鋼絲、鋼纜的防銹和封存保護(hù)。

使用方法

可常溫下采用冷涂處理，加熱后浸泡、涂刷防銹效果更佳。將本品加熱成為液體，鋼絲繩以勻速通過加熱油槽，在其表面形成均勻油膩。按制油溫，油膜不宜過厚，以免影響使用和增加成本。

包裝貯運(yùn)

本產(chǎn)品的包裝、貯存、標(biāo)志、運(yùn)輸及交貨驗(yàn)收按SH/T0164進(jìn)行。