連鑄機(jī)工藝設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑脂的要求
- 2017-10-16 15:09:00
- 黃飛 原創(chuàng)
- 1563
1、抗高溫性
連鑄開澆時(shí)的鋼水溫度在1550℃以上，經(jīng)過結(jié)晶器第一冷卻出來的板坯溫度大約在1200-1300℃。通過弧形夾送二次冷卻拉坯矯直逐漸形成固體的板坯，板坯表面溫度在800℃以上。這些生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)期受到高溫輻射烘烤，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生漏鋼事故時(shí)，大量的鋼水直接潑設(shè)備上，設(shè)備所承受的溫度更高。物料的高溫通過傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射將熱量傳遞給軸承上的潤(rùn)滑脂 。潤(rùn)滑脂的高溫性不好會(huì)有發(fā)生潤(rùn)滑劑流失，軸承干涸潤(rùn)滑實(shí)效，影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、多塵
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的灰塵、氧化鐵皮、鋼渣、鐵屑和雜質(zhì)等侵蝕設(shè)備，造成設(shè)備運(yùn)行中可能出現(xiàn)的磨料現(xiàn)象，加劇了設(shè)備摩擦部位的磨損。潤(rùn)滑脂的非牛頓性可以防止一般灰塵進(jìn)入軸承的潤(rùn)滑動(dòng)空間，減輕磨料磨損。
3、水淋
連珠坯的形成由鋼水經(jīng)過冷卻之后逐漸凝固的，當(dāng)鋼水經(jīng)過結(jié)晶器第一次冷卻后，進(jìn)入連鑄機(jī)二次冷卻區(qū)域時(shí)，鋼坯和設(shè)備同時(shí)受到950m3水量的冷卻和沖刷，產(chǎn)生大量的水蒸氣侵入設(shè)備及軸承中。潤(rùn)滑脂本身具有抗水性，好的稠化劑類型和高檔的基礎(chǔ)油可以大大增強(qiáng)潤(rùn)滑脂的防水性。
4、低速重載
連鑄機(jī)的生產(chǎn)過程是在低速重載狀態(tài)下進(jìn)行的。鑄坯拉速最低為0.3m／min，最高為2m／min，一般在l-1.4m／min。板坯進(jìn)入扇形段時(shí)受到的矯直力為450×103kg·m。實(shí)踐證明，創(chuàng)圣高質(zhì)量的潤(rùn)滑脂可以很好的滿足潤(rùn)滑工況的重負(fù)荷要求。
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